JUPITER

ATMAT Jupiter - это коммерческий высокопроизводительный 3D-принтер с рабочей поверхностью 2000x1000x1000 мм. Создавая устройство рабочего пространства большого формата, мы предоставили широкий спектр возможностей печати моделей. Устройство было разработано с целью улучшить производственный процесс в различных отраслях промышленности и стать конкурентом для высокопроизводительных станков. Систематическое использование принтера позволяет компаниям сократить затраты и время при изготовлении специализированных инструментов. 6-зонная система нагрева гранитной рабочей поверхности обеспечивает равномерное распределение тепла по всей поверхности, обеспечивая идеальное сцепление. Принимая во внимание все требования по охране труда, мы создали промышленное оборудование, которое возможно использовать в производстве.

 

 

Принтер ATMAT Jupiter был разработан для устранения самых больших ограничений технологии 3D-печати и, следовательно, размера рабочейповерхности. Рабочая поверхность 2000 x 1000 x 1000 мм - одна из самых больших на рынке. Ееиспользование позволяет легко создавать распечптки большого размера без необходимости дальнейшей обработки. Это позволяет сократить время производства и рабочую нагрузку для пользователей, что приводит к значительному сокращению производственных затрат.

 

 

Чтобы обеспечить соблюдение требований по охране труда, на этапе проектирования были учтены все строгие требования по охране и технике безопасности, включая световой сигнал, указывающий этапы работы принтера, специальную маркировку опасных элементов и соответствующие аварийные кнопки, позволяющие немедленно остановить оборудование. Это делает принтер высокопроизводительным профессиональным устройством, подходящим для использования в производственной среде.

 

 

Инновационная, высокопроизводительная многопортовая система стала прорывом в крупномасштабной 3D-печати. При разработке этой системы мы попытались увеличить поток материала, добавив один экструдер на 2 сопла, что в итоге позволило создать 5 экструдеров. Использование системы 4 + 1 позволило добиться отличных результатов без ущерба качествy распечатков. Свойства переливающегося материала обеспечивают бесперебойную работу 3D-принтера. Результатом является высокая эффективность, более быстрый и эффективный производственный процесс.

 

 

Для достижения наилучших результатов большинству доступных в настоящее время на рынке печатных материалов требуется нагреваемая рабочая камера. Поддержание постоянной температуры внутри рабочей камеры является важным аспектом, влияющим на внешний вид и свойства материала. Устройство имеет теплоизоляцию, что означает, что в рабочей камере поддерживается постоянная температура, создавая подходящую рабочую среду. Пары, возникающие во время печати удаляются системой приточной вентиляции.

 

 

При проектировании рабочей поверхности важным аспектом было обеспечение стабильной конструкции, которая гарантировала бы адекватное сцепление между рабочей поверхностью и моделью. Рабочая поверхность из гранита была дополнительно оснащена 6-зонной системой нагрева, которая обеспечивает быструю готовность устройства к работе при одновременном снижении энергопотребления, необходимого для обогрева такой большой рабочей поверхности. Рабочая поверхность может быть легко разобрана для быстрой очистки, что оказывает существенное влияние на процесс печати.

 

 

Для проектирования 3D-принтера большой площади мы обеспечили бесперебойную работу, которая является основным условием при широкоформатной печати. Мы создали камеру с 5 катушками для нитей общим весом 50 кг. Это решение обеспечивает непрерывнуюширокоформатную печать без необходимости замены филамента.

 

 

Поток нити контролируется пятью специально сконструированными датчиками, расположенными в филаменой камере устройства. Во время работы датчики контролируют поток материала, размотанного с катушки, и, в случае возникновения проблем, информируют пользователя, отображая сообщение на панели управления. В то же время процесс печати останавливается и сохраняется в памяти аппарата. После исправления ошибки или неисправности печать будет продолжена. Благодаря интеллектуальным сенсорным системам, которые собирают информацию о работе устройств, устройство может немедленно реагировать.

 

 

При широкоформатной печати необходимо контролировать количество используемой нити, чтобы избежать сбоя процесса. Для этого была создана система измерения массы и количества остатков нити на катушке, расположенной в филаментной камере. Система позволяет заблаговременно выявлять возможные дефекты, связанные с нехваткой материала и диагностировать рабочее состояние принтера,что делает возможной многонедельную печать.

 

 

Мы оснастили наше оборудование инновационной системой управления осей X и Y с линейными приводами. Это усовершенствование необычно для 3D-принтеров, но оно обеспечивает высокую скорость печати и точное позиционирование, несмотря на недостаткинедостатки, возникающие из-за работы винтовых приводови ленточных приводов.

 

 

Технические решения были выбраны для обеспечения полной свободы касающейся материала и параметров печати. Благодаря своим экструдерам, ATMAT Jupiter работает с широким спектром нитей, доступных на рынке - от стандартных решений, таких как PLA, PET, ABS, эластичные материалы, до резины или пластмассу с добавками дерева, металла или минералов. Неоспоримым преимуществом является универсальность принтера с точки зрения программных решений для печати. Мы создали правильные условия для использования как бесплатного, так и коммерческого программного обеспечения.

 

 

Мы всегда ориентируемся на высочайшее качество, которое обеспечивается в процессе производства, а также в форме гарантийного и послегарантийного обслуживания наших продуктов. Каждое устройство сделано в Польше, то есть все детали спроектированы, испытаны, изготовлены и хранятся в Польше. Наши квалифицированные специалисты - инженеры с большим опытом приложили все усилия, чтобы оборудование, покидающее наш завод, соответствовало ожиданиям даже самых требовательных клиентов. Кроме того, мы предоставляем быстрый и полностью профессиональный сервис (гарантийный и послегарантийный), оказываем помощь в первоначальной настройке оборудования и консультируем по его дальнейшей эксплуатации.

 

 

В ходе Xвыставки дни 3D печатив Кельце (ПОЛЬША) была представленамодель знаменитого Ford Mustang 2005 в масштабе 1: 1. Это был индивидуальный проект, напечатанный на принтерах ATMAT Jupiter, ATMAT Saturn и ATMAT Signal. Модель состояла из 70 пластиковых деталей общим весом 400 кг, включая опору, конструкцию и колеса, с массой кузова около 150 кг. Печать всех компонентов заняла около 30 рабочих дней, а весь проект, включая сборку, занял 2 месяца. Компоненты модели были склеены смолой, армированной стекловолокном. Модель была разглажена шпаклевкойи отполирована. Впоследствии модель была покрыта краской и лаком в профессиональном автомобильном лакировочном цехе.

 

 

Технология печати: FFF (FDM)

Количество печатающих головок: 2

Количество экструдеров: 5

Рабочий диапазон: X: 2000 Y: 1000 Z: 1000 мм

Толщина слоя: 0,2 - 2 мм (в зависимости от диаметра сопла)

Диаметр филамента : 2,85 мм

Диаметр сопла: 0,5 - 5 мм

Скорость построения в режиме HQ: 100 мм / с

Точность позиционирования по осиX / Y: 50 мкм

Скорость подачи филамента: 200 мм / с (в зависимости от диаметра сопла)

Точность позиционирования по осиZ: 10 мкм

 

 

Размеры принтера: 4100 x 2300 x 2600 мм, 2600 кг

Рабочий материал: PLA, PET-G, ABS, TPU, Нейлон

Материал поддержки: PVA

Экструдер: прямой

Подключение: USB

Среда печати: закрытая, обогреваемая рабочая камера.

Поверхнсть печати: гранитнаядоска.

Макс. температура поверхности печати: 100 ° C

Обогреваемая рабочая камера: да (дополнительная настройка)

Макс. температура рабочей камеры: 50 ° C

макс. температура печатающих головок: 350 ° C

 

 

Питание: 400 V

Оригинальное программное обеспечение: Simplify

Поддерживаемые форматы:: .gcode